Flanges de aço inoxidável 316

Os flanges de aço inoxidável 316/316L são acessórios para tubos forjados em aço inoxidável ASTM A182 F316/F316L de alta{2}qualidade, projetados para obter uma vedação segura entre tubos, válvulas, bombas e equipamentos de alta-pressão. Devido à introdução de molibdênio (Mo) no material, esta série de flanges apresenta excelente resistência à corrosão por picadas de cloreto, corrosão em frestas e resistência superior à fluência em altas-temperaturas.

Sistema de Gestão da Qualidade:Certificado pelo sistema de qualidade internacional ISO 9001:2015.

Diretiva de Equipamentos de Pressão:Estritamente compatível com os padrões de equipamentos de pressão da UE PED 2014/68/UE e da Alemanha AD 2000-W0.

Condições Especiais de Operação:Produtos de flange que atendem aos requisitos NACE MR0175 / ISO 15156 para resistência à corrosão sob tensão por sulfeto de hidrogênio (H2S) podem ser fornecidos de acordo com as necessidades de projetos de petróleo e gás.

Resistência à corrosão:

Contendo 2%-3% de molibdênio (Mo), o flange apresenta resistência significativamente superior à corrosão por pites e frestas em comparação com o aço inoxidável 304 em ambientes contendo cloreto (como água do mar e névoa salina) e reduzindo meios ácidos como ácido acético e ácido fosfórico.

Usinagem CNC de precisão:

Centros de usinagem CNC multi{0}}eixos avançados são usados ​​para usinagem de precisão de superfícies de vedação, chanfros e furos de parafusos. O controle rigoroso da rugosidade superficial da face elevada (RF) e da linha d'água (Acabamento Serrilhado) garante total conformidade com a faixa Ra da norma ASME B16.5 de 3,2μm - 6.3μm, garantindo um encaixe perfeito entre o flange e a gaxeta e eliminando possíveis vazamentos no sistema.

Propriedades mecânicas estáveis ​​de alta e baixa temperatura:

Após o tratamento com solução padrão, o flange apresenta uma microestrutura uniforme. Mesmo sob condições extremas, como alta-temperatura, vapor de alta-pressão ou temperaturas criogênicas ultra-baixas, ele mantém excelente resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência ao impacto, atendendo aos rigorosos requisitos de aplicações petroquímicas e de vasos de pressão.

Cobertura total dos principais padrões internacionais
Suporta totalmente todas as classificações de pressão da Classe 150 à Classe 2500 e PN6 a PN400. Dimensões, tolerâncias e combinações estão em conformidade com os padrões internacionais, garantindo a intercambialidade de estoque para clientes atacadistas no exterior e reduzindo os riscos de compatibilidade durante-a instalação no local.

Verificação 100% da matéria-prima:

Todas as peças forjadas e barras recebidas são provenientes de grandes e respeitáveis ​​usinas siderúrgicas. Não apenas os certificados de materiais originais (MTCs) são verificados lote por lote, mas 100% da composição química também é re-verificada por meio da Identificação Positiva de Materiais (PMI) usando espectrômetros XRF portáteis para garantir que as proporções de elementos-chave, como cromo, níquel e molibdênio, atendam totalmente aos padrões.

Monitoramento-completo da produção do processo:

O gerenciamento rigoroso do fluxo do processo é implementado, com monitoramento digital da temperatura inicial do forjamento, temperatura final do forjamento, curva de aumento da temperatura do tratamento térmico da solução e tempo de retenção para eliminar a tensão residual interna e otimizar a estrutura do fluxo dos grãos metálicos.

Capacidades abrangentes de testes não{0}destrutivos (NDT)
Além das inspeções rotineiras de dimensões, tolerância e rugosidade superficial, podemos fornecer uma gama completa de serviços de END e emitir relatórios profissionais de acordo com as especificações técnicas de projetos de engenharia no exterior:

Teste Ultrassônico (UT) – Detecta defeitos internos em peças forjadas

Teste de penetração (PT) – inspeciona micro-fissuras na superfície

Teste de dureza (HB/HV) – Garante que as propriedades mecânicas atendam aos padrões

100% de rastreabilidade de matérias-primas
Cada superfície do flange é permanentemente estampada ou marcada-a laser, indicando claramente: número de aquecimento, número de lote, classe do material, dimensões, classificação de pressão e padrões aplicáveis. Com base no número do calor, é possível rastrear diretamente a composição química e o relatório de propriedades mecânicas do calor inicial da siderurgia.

Inspeção-de terceiros e suporte para certificados de materiais

Por padrão, fornecemos: Certificado de teste de material em conformidade com EN 10204 3.1.

Colaboração-terceirizada: apoiamos e cooperamos totalmente com agências internacionais-de inspeção terceirizada, como SGS, Lloyd's Register, BV e TÜV para auditorias de fábrica, amostragem-testemunhada no local e aceitação do produto acabado.

Aquisição de matéria-prima de alta-qualidade:São selecionadas matérias-primas de aço inoxidável de alta{0}}qualidade, em conformidade com as especificações ASTM A182, acompanhadas de certificados de materiais originais.

Forjamento Pesado:O forjamento livre-hidráulico em grande escala ou o forjamento em matriz de precisão são usados ​​de acordo com as especificações para garantir a densidade dos forjados e eliminar defeitos de fundição.

Recozimento de solução:O aquecimento a 1040 graus -1150 graus seguido de rápido resfriamento com água elimina o estresse de processamento e restaura a resistência ideal à corrosão.

Usinagem de Precisão CNC:Tornos CNC são usados ​​para usinar furos internos, diâmetros externos, faces de flange e linhas de água; As máquinas de perfuração CNC multi-furos garantem espaçamento preciso entre furos de parafusos.

Tratamento de Superfície e Passivação:Decapagem, passivação, jato de areia ou eletropolimento são realizados para formar uma película protetora densa e rica em cromo, melhorando a aparência e a resistência à ferrugem.

Inspeção final e embalagem compatível:Os produtos acabados passam por uma inspeção de qualidade abrangente e são devidamente embalados para envio.